關(guān)鍵詞：甲縮醛；甲醛；甲醇；反應(yīng)精餾案例背景近年來(lái)，隨著煤化工的發(fā)展，以煤為原料合成甲醇的技術(shù)已經(jīng)成熟，國(guó)內(nèi)甲醇的產(chǎn)能呈高速增長(zhǎng)的局面。目前我國(guó)甲醇的年產(chǎn)能已達(dá)3200萬(wàn)噸，由于下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不夠，導(dǎo)致甲醇生產(chǎn)過(guò)剩，因此推動(dòng)開(kāi)發(fā)甲醇下游產(chǎn)品并向高附加值發(fā)展對(duì)于煤化工的發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。甲縮醛則是甲醇**重要的下游產(chǎn)品之一，具有優(yōu)良的理化性能，如良好的溶解性、低沸點(diǎn)、與水互溶性好等，能廣泛應(yīng)用于化妝品、藥品、汽車(chē)工業(yè)用品、殺蟲(chóng)劑、橡膠工業(yè)、油漆和油墨等產(chǎn)品中。技術(shù)方案以甲醇和甲醛為原料，生產(chǎn)甲縮醛的工藝主要有兩種：液相縮合法和反應(yīng)精餾法。液相縮合法是一種常用的工業(yè)方法。采用無(wú)機(jī)酸(如硫酸、鹽酸)、路易斯酸(如三氯化鋁、三氯化鐵等)以及雜多酸(如硅鎢酸、磷鎢酸)作為催化劑，甲醇和甲醛水溶液在列管反應(yīng)器中發(fā)生縮醛反應(yīng)，每生產(chǎn)1噸甲縮醛產(chǎn)品分別消耗甲醛水溶液約，工業(yè)級(jí)甲醇原料約。該法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，但是生產(chǎn)中要產(chǎn)生大量的含甲醛的酸性有機(jī)廢水，難于處理，污染環(huán)境，因此該法已經(jīng)逐步被淘汰。反應(yīng)精餾法已在工業(yè)化生產(chǎn)中得到大規(guī)模應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)甲縮醛的主流工藝。與液相縮合法中采用液體酸性催化劑不同。蘇州好的甲縮醛的公司。泰州甲縮醛 縮醛

以a工藝年產(chǎn)20萬(wàn)噸/年乙二醇裝置為例，進(jìn)入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約6～10m3/h(硝酸質(zhì)量濃度約5～7％，甲醇50％，水20～30％)，而排放液中硝酸濃度則達(dá)到～％，蒸完甲醇后的廢水中硝酸含量達(dá)到1～％；以b工藝年產(chǎn)20萬(wàn)噸/年乙二醇裝置為例，進(jìn)入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約30～50m3/h(硝酸質(zhì)量濃度約～3％，甲醇60～80％，水10～15％)，初始排放液中硝酸濃度一般為～％。雖然后者看似濃度較低，但由于原料液處理量大，其硝酸總量并不低，而甲醇經(jīng)蒸餾回收后，廢水中酸濃度會(huì)迅速升高，遠(yuǎn)超于排放限值，而且因?yàn)橐毫看?，需要蒸發(fā)回收更多甲醇，因此無(wú)論動(dòng)力消耗還是蒸汽消耗都反而更高。mn再生過(guò)程中補(bǔ)給的硝酸，早期采用反應(yīng)釜攪拌滴加硝酸工藝，為滿足充足的反應(yīng)停留時(shí)間，*5萬(wàn)噸裝置就需要用3個(gè)以上容量在30～100m3的反應(yīng)釜來(lái)共同完成，不僅占地面積大，空間利用率低，設(shè)備投資高，控制不穩(wěn)定，而且攪拌軸與反應(yīng)釜之間間隙容易泄露甚至產(chǎn)生；同時(shí)大容量反應(yīng)釜存在的放大效應(yīng)，混合反應(yīng)不均勻，這些都導(dǎo)致硝酸補(bǔ)給凈化裝置的低效率和高排放。后來(lái)采用真空系統(tǒng)下硝酸濃縮蒸甲醇蒸水的技術(shù)路線，可將廢水中硝酸濃度可達(dá)％以下。南京甲縮醛配方哪家甲縮醛的是口碑推薦？

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